前4个月产值超1000万元无纺企业顺奥包艺术玻璃揭阳玻纤滤布接触器凸轮轴

前4个月产值超1000万元 无纺企业顺奥包装如何顺势而为？

发布日期： 来源：温州商报

“疫情下，其实我们做的不过是提供了防疫物资的原材料。”日前，当来到温州市顺奥包装有限公司，表明采访来意后，公司总经理郑海聪显得有些谦虚。

的确，当新冠肺炎疫情暴发后，口罩供不应求。无纺布是口罩的主要原材料之一，作为无纺布生产企业，顺奥包装的发展确有优势：前4个月产值超1000万，同比增长1.5倍。然而，发展的道路不会一帆风顺，数据的背后包含着顺奥包装认清方向、坚定信心的意志，以及在危机中审时度势、顺势而为的智慧。

赶订单复产防疫两不误

顺奥包装位于泰顺县彭溪镇，主营包装材料、无纺布、无纺布制袋加工与销售等。今年春节，郑海聪几乎天天接到无纺布加急订单的。突如其来的疫情将顺奥包装原本的复工计划彻底打乱，却让他们的订单大幅增长。

“以前公司虽也有供货给口罩、防护服等厂商，但还是以尿不湿厂商为主。春节期间，口罩的订单占了大部分。”郑海聪说，疫情防控背景下，公司赶制防疫物资原材料责无旁贷，但是生产材料告急、员工放假等因素，给复工带来了一定麻烦，怎么办？

“办法总比困难销轴多。”回忆起复工初期情景，郑海聪有些感慨。生产无纺布的库存材料没了，靠口碑向多家厂商借到了；高精度外地员工赶不回来，留在本地的股东来到了生产线；工厂复电需要提前预约，联系供电公司后特事特办，2小时成功复电……2月18日，顺奥包装顺复工生产，成为泰顺第一家复工的企业。

一边是严防严控，一边是复工复产。为加强防疫管理，顺奥包装还结合公司实际，设置了五十多间独立宿舍，实现所有工人“一人一间”、分隔居住，全面建立员工“一人一卡”，每日进行体温测量，严格实行分餐制。复工初期，顺奥包装无纺布的日产量约1吨，员工全部到位后，日产量达吨。

换设备提前布局实现减员增效

“这次疫情，让不少传统制造业企业重新审视了智能制造的价值，顺奥也不例外。”郑海聪介绍，由于提前布局实施智能化改造，实验机厂商的作业则是供给高灵活性的数据接口在且呈每一年递增的趋势前期员工没有完全到位的情况下，不仅实现了率先复工，也在疫情防电动蝶阀控下保证了较高效率。

在现场看到，2万多平方米的车间内，大面积堆放的是无纺布成品与生产机器设备，员工寥寥数人。石材吧台“像这台SMSS无纺布生产设备，就在这次复工复产中发挥了大作用。”在生产车间，郑海聪说，这让公司的无纺布生产线从原来十几个人操作，减少到五六人，在很大程度减少了对“人”的依赖。轻型脚轮

他告诉，车间内的无纺布生产设备是公司在两年前自主研发的，给公司节省了一大笔开支，“如果是用国外引进的设备，需要几千万。另外，这台设备生产的无纺布在质量、手感、吸水性方面都表现更好。”

智能化改造的效果，不仅体现在终端的产品品质上，同时也是对生产标准、生产环境和过程的全面提升。“换了设备后，生产也更环保了。在换这个设备前，生产无纺布的机器还是用锅炉的。”郑海聪说道。

转产能从爆单专产到减单随时转换

“车间的SMSS无纺布生产设备目前只生产口罩原材料，但如果需要生产尿不湿等其他卫生材料，只要把设备调换个‘头’就行，很方便。”顺奥包装相关负责人介绍，这能让公司随时转换产能。

该负责人告诉，虽然疫情初期口罩订单暴增，但随着各地产能提升，加之转产口罩企业增多，目前口罩订单已经逐渐减少。“前几个月，很多江西、河南的厂商都打过来预订，但是我们供应不了那么多；现在这些口罩的订单已经少了很多。”

目前，顺奥包装车间备了10吨无纺布现货，可供厂商生产1000万只口罩。“现在车间内，口罩原材料的生产还是24小时运作，这些现货我们有信心都能卖掉。但接下去公司考虑得更多的是，疫情后期市场的需求。”郑海聪说。他表示，车间随时能转换产能的设备可以让顺奥包装化解风险，并快速响应市场需求、抢占市场。

在郑海聪看来，后疫情时期，市场需求预计会出现新一轮增长，各产业、行业、企业以及产业链之间将会出现重构和完善，新的市场和机遇也将随之出现。他表示，在这样的市场环境下，顺奥包装将继续沉着应对顺势而为，打好主动战，闯出发展的新天地。